１、两导线间的触电。当人体的不同部位同时触及两根导线的裸露部分或两根导线的端头时，人体就接通了两导线间的电形成触电回。
２、相线与地间的触电。当人体同时触及一根带电的相线、电气设备绝缘受损而带电的金属外壳，及导电的地面、墙柱、各种管、机器设备等，电流就会通过人体等和大地形成电流回。
３、人体串入电的触电。当在检修单极控制开关、熔断器或导线连接点时，如果人体同时触及两个接线端子或断开的两个线头时，一旦线上带电，那么人体就会串入负载电流回。
１、单线操作。在检查或检修时，人体在任何时候都不得同时触及两根导线、接线端或触点。操作时，必须一个线头一个线头地进行包扎。凡有可能触及的邻近带电裸导体，必须预先加以遮护。
２、与大地绝缘。人体各部分必须与大地（包括与大地有连通的可导电的建筑物及管道）有可靠的绝缘隔离。因此，检修人员必须严格按照规程要求，穿绝缘鞋、防护服和使用带有绝缘手柄的工具，以及采用竹、木结构的干燥梯子（或用干燥的木凳）登高。即使不登高，也应用干燥的木板或橡胶板等绝缘物垫在脚下，同时在操作时人体不可触及设备或建筑物。此外，在接递未与大地绝缘的零件时，检修者必须停止操作，双手必须脱离检修点，这样才能避免发生相地间的触电。
３、断开负荷电流回。检修电气设备应首先杜绝电流可能形成的闭合回。如在配电板上更换整只熔断器时，必须先断开负载，这样，即使双手同时触及上下两个连接线头，也不会形成触电回。此外，在检修灯头或接线盒时，必须把电灯开关分断，这样可以避免同时触及两个接线端头而形成触电回。
这里必须着重指出的是，进行检修工作要细心，必须停电工作。检修之前，任何电气设备都应被认为带电，因此必须执行停电、验电、挂接地线等安全措施，防止突然来电，发生事故。
（2）220kV出线或主变“交流电压消失”信号出现，距离装置故障，220kV母差“低电压”掉牌等。
（5）不准以220kV母线电压互感器二次并列开关将正、副母压变二次回并列，防止引起事故扩大。
220kV I、Ⅱ母PT的二次并列开关，正常运行应断开，如在双母线kV热倒母线，即把母联开关合上并改为非自动后，为防止电压切换中间继电器承受过大的不平衡负荷，把PT二次并列开关投人，待倒母线结束，将母联开关改为自动之前，先分开该并列开关。
220kV, 110KV母线PT切换装置直流熔断器熔断时，有关线综合重合闸的交流电压消失、振荡闭锁动作或距离装置故障、交流电压消失光字牌告警，此时距离及零序被闭锁，应立即向调度汇报，将距离停用后，更换直流熔断器。220kV电压互感器有两只快速空气开关，如果其中一只空气开关出现断相或跳开，反映在电压表有明显变化，应立即检查处理。
（3）油面上升并出现碳质，装备金属膨胀器的220kV电压互感器，窗内的红线）立即将有关情况汇报所属调度和有关领导，并申请停电处理。
（2）220kV电压互感器出现一般性故障，可用刀闸隔离，故障严重时，严禁用刀闸隔离，只能通过母联开关来切断电源。
当互感器着火时，应立即断开有关电源，将故障电压互感器隔离，再汇报所属调度，选用干式灭火器或砂子灭火。
（2）互感器温度过高（系统接地故障时，2h要拉开中性点接地隔离开关，无接地隔离开关时，要中请停用PT）。
电压互感器内部发生故障，常会引起火灾或爆炸。若发现电压互感器高压侧绝缘坏（如冒烟或内部有严重放电声）的时候，应使用电源断器将故障电压互感器切断，此时严禁用隔离开关断开故障的电压互感器。因隔离开关没有灭弧能力，若用隔离开关切断故障，还可能会引起母线短，使设备损坏或造身事故。
电压互感器回上都不装开关。如直接用电源断器切除故障就会直接影响用户供电，所以要根据现场实际情况进行处理。若时间允许先进行必要的倒母线操作，使拉开故障电压互感器设备时不致影响对用户供电。若电压互感器冒烟、着火，来不及进行倒母线时，应立即拉开该母线电源线断器，然后拉开故障电压互感器隔离开关隔离故障，再恢复母线kV母线电压互感器二次熔丝熔断（或快速小开关跳一相）
（3）检查有无继电人员在35kV母线电压互感器二次回工作，误碰引起断，或有短情况。
（4）更换熔丝试送，若不成功，将35kV馈线及主变压器电压回熔丝全部拔去（中央信号、低频盘）。
（5）再行试送到小母线。成功后逐条试送馈线。如又熔断，说明该线电压回存在短，应拔去熔丝。恢复电压互感器低压侧运行后，汇报调度，以便派继电人员来变电所处理。
（1）熔断相相电压降低或接近于0,完好相相电压不变或稍有降低，断相切换至好相时线电压可能下降（实际运行在似断非断时），电压互感器有功、无功功率表降低，电能表走慢。
（2）主变压器35kV“电压回断线”。电容器“电压回断线”（接母线电压互感器）、“母线kV“掉牌未复归”告警。
（3）拉开电压互感器隔离开关，做好安全措施后，更换相同规格的高压熔丝。试运不成功，连续发生熔断时，可能为互感器内部故障。应汇报调度，并查明原因。
（4）检查是否为电压互感器内部故障时，可在停用后手摸高压熔丝外壳绝缘子部分以查明是否为内部过热，也可用摇表摇测绝缘电阻加以判断。确认为互感器内部故障时，应汇报工区及调度。
（1）对于有托架的7.2～12kV电压等级少油断器，安装时其支持绝缘子应与托架保持垂直并固定牢靠，上下端连接引线的连接不应受过大应力，导电杆与静触头应在一个垂直线上。若发现绝缘子伤应及时更换，并检查原因。
（3）检修时应对开关设备的各连接拐臂、联板、轴、销进行检查，如发现弯曲、变形或断裂，应找出原因，更换零件并采取预防措施。（4）调整开关设备时应用慢分、慢合检查有无卡涩，各种弹簧和缓冲装置应调整和使用在其允许的拉伸或压缩限度内，并定期检查有无变形或损坏。
（6）为防止运行中的断器绝缘拉杆断裂事故的发生，除应定期对分合闸缓冲器检查，防止由于缓冲器的性能不良而使绝缘拉杆在传动过程中受冲击外，还应加强分合闸器与绝缘拉杆相连的运动部件相对有无变化，并定期做断器机械特性试验，以便及时发现问题。对于“螺旋式”连接结构的绝缘拉杆应进行。
低压配电产品的装配的内容与要求，适用于生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。
3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证范围内的代用。
3.2.3产品上的所有灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的，或符合原理图或接线 所有元器件应按照其制造的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线 辅助电导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线按装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。
3.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。
3.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
3.2.10一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线同一批次的相同产品的装配应一致。
3.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。
3.2.13组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件上的孔相配。紧固后螺钉露出螺母3-5个螺距.
3.2.14组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。
3.2.17装配后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。12．将母线、元件上预留给顾客接线各种防护板应安装到位。
(1）架式低压断器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。
(2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个符合说明书要求。总裁做完留在她身体里
(1)塑料外壳式低压断器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短。
雷击损坏配变过去单纯认为是波进入高压绕组引起，实际上这种认识带有程度的片面性。理论分析和实际试验表明：配变雷害事故的主要原因是由于配电系统遭受雷害时的“正反变换”的过电压引起，而反变换过电压损坏事故尤甚。现就正反变换过电压发展过程进行分析，讨论配变的防雷。
1.1 正变换过电压当低压侧线遭受雷击时，雷击电流侵入低压绕组经中性点接地装置入地，接地电流Ijd在接地电阻Rjd上产生压降。这个压降使得低压侧中性点电位急剧升高。它叠加在低压绕组出现过电压，危及低压绕组。同时，这个电压通过高低压绕组的电磁按变比升高至高压侧，与高压绕组的相电压叠加，致使高压绕组出现的过电压。这种由于低压绕组遭受雷击过电压，通过电磁变换到高压侧，引起高压绕组过电压的现象叫“正变换”过电压。
1.2 反变换过电压当高压侧线遭受雷击时，流通过高压侧避雷器放电入地，接地电流Ijd在接地电阻Rjd上产生压降。这个压降作用在低压侧中性点上，而低压侧出线此时相当于经电阻接地，因此，电压绝大部分加在低压绕组上了。又经电磁，这个压降以变比升高至高压侧，并叠加于高压绕组的相电压上，致使高压绕组出现过电压而导致击穿事故。这种由于高压侧遭受雷击，作用于低压侧，通过电磁又变换到高压侧，引起高压绕组过电压的现象叫“反变换过电压”。
2.1 Yzn11接线。当低压侧线落雷时，流进入低压侧的两个“半绕组”中，大小相等，方向相反，在每个铁心柱上的磁通正好互相抵消，因而也就不会在高压绕组中产生正变换过电压。在高压侧线落雷时，实际上由于变压器结构和漏磁等原因引起磁不对称，因而磁通不可能完全抵消，正反变换过电压仍然存在，但是较小，可认为有较好的防雷作用。
这种接法的变压器是我国的一种标准接线。它有很多优点：①正常时能保持各相电压不变，同时能提供380/220V两种不同的电压以满足用户要求;
3.1.1 在配变高压侧装设避雷器，能有效防止高压侧线落雷时波袭入而损坏配变，工程中常在配变高压侧装设FS—10阀型避雷器。
3.1.2 高压侧装设避雷器后。避雷器接地线应与变压器外壳以及低压侧中性点连接后共同接地，以充分发挥避雷器限压作用和防止逆闪络。
无论星型接法还是三角接法，对于干式变压器而言，ABC三相任意对调，即ABC三相线于设计时ABC三端子连接不一致，那么其不一致的规律将被复制到输出端，即输出端ABC三端子和ABC三线也会产生偏差。
比如干式变压器ABC的三端子，如果我将线以 A-C B-B C-A方式连接，那么输出端卷板机也将是 A-C B-B C-A的规律。即ABC三相如果在输入侧接反，输出侧也反过来了。
但是如果接反是正好全部反过来，一般小型变压器(入户供电的)不会有什么问题，对于微型变压器(几千瓦的)无论怎么反过来接都没事。
但是效率有所下降,但大型的干式变压器，绝对不允许反过来，反接在高负载情况下，通常会产生一些卷板机不可预见性的严重后果，这不仅仅是效率下降,而是由于相位的顺序改变卷板机，和变压器本身设计的磁结构产生一些冲突，而干式变压器需要消耗冲突而产生的能量而剧烈的发热，这个时候就了。
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