今朝，跟着电力等企业主动化程度的赓续进步，对现场仪表保护人员的技巧程度提出了更高请求。为缩短处理仪表故障时光，包管安然临盆进步经济效益，本文揭橥一点仪表示场保护经验，供仪表保护人员参考。
一、现场仪表体系故障的基本分析步调
现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四年夜参数。
现根据测量参数的不合，来分析不合的现场仪表故障地点。
1.起首，在分析现场仪表故障前，要比较透辟地懂得相干仪表体系的临盆过程、临盆工艺情况及前提，懂得仪表体系的设计筹划、设计意图，仪表体系的构造、特点、机能及参数请求等。
2.在分析接地电阻测试仪型号实用于电力、邮电、铁路、通信、矿山等部分测量各类装配的接地电阻以及测量低电阻的导体电阻值；本表还可测量泥土电阻率及地电压。检查现场仪表体系故障之前，要向现场操作工人懂得临盆的负荷及原料的参数变更情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以肯定仪表故障原因地点。
3.假如仪表记录曲线为一条逝世线(一点变更也没有的线称逝世线)，或记录曲线本来为波动，如今忽然变成一条直线;故障很可能在仪表体系。因为今朝记录仪表年夜多是DCS计算机体系，灵敏度异常高，参数的变更能异常灵敏的反响出来。此时可儿为地改变一下工艺参数，看曲线变更情况。如不变更，根本断定是仪表体系出了问题；如有正常变更，根本断定仪表体系没有年夜的问题。
4.变更工艺参数时，发明记录曲线产生突变或跳到最年夜或最小，此时的故障也常在仪表体系。
5.故障出现以前仪表记录曲线一向表示正常，出现波动跋文录曲线变得毫无规律或使体系难以控制，甚至连手动操作也不克不及控制，此时故障可能是工艺操作体系造成的。
6.当发明DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一向不雅仪表的指导值，假如它们差别很年夜，则很可能是仪表体系出现故障。
总之数字接地电阻测试仪专为现场测量接地电阻而精心设计制造的，采取最新数字及微处理技巧，3线或2线法测量接地 电阻，具有独特的线阻校验功能、抗干扰才能和情况适应才能，确保长年测量的高精度、高稳定性和靠得住性。，分析现场仪表故障原因时，要特别留意被测控制对象和控制阀的特点变更，这些都可能是造成现场仪表体系故障的原因。所以，我们要从现场仪表体系和工艺操作系统两个方面综合推敲、细心分析，检查原因地点。
二、四年夜测量参数仪表控制体系故障分析步调
1.温度控制仪表体系故障分析步调
分析温度控制仪表体系故障时，起重要留意两点：该体系仪表多采取电动仪表测量、指导、控制；该体系仪表的测量往往滞后较年夜。
(1)温度仪表体系的指导值忽然变到最年夜或最小，一般为仪表体系故障。因为温度仪表体系测量滞后较年夜，不会产生忽然变更。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放年夜器掉灵造成。
(2)温度控制仪表体系指导出现快速振荡现象，多为控制参数PID调剂欠妥造成。
(3)温度控制仪表体系指导出现年夜幅迟缓的波动，很可能是因为工艺操作变更引起的，如当时工艺操作没有变更，则很可能是仪表控制体系本身的故障。
(4)温度控制体系本身的故障分析步调：检查调节阀输入旌旗灯号是否变更，输入旌旗灯号不变更，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入旌旗灯号是否变更，输入旌旗灯号不变更，输出旌旗灯号变更，定位器有故障；检查定位器输入旌旗灯号有变更，再查调节器输出有无变更，假如调节器输入不变更，输出变更，此时是调节器本身的故障。
2.压力控制仪表体系故障分析步调
(1)压力控制体系仪表指导出现快速振荡波动时，起首检查工艺操作有无变更，这种变更多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。
(2)压力控制体系仪表指导出现逝世线，工艺操作变更了压力指导照样不变更，一般故障涌如今压力测量体系中，起首检查测量引压导管体系是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出体系有无变更，有变更，故障出在控制器测量指导体系。
3.流量控制仪表体系故障分析步调
(1)流量控制仪表体系指导值达到最小时，起首检查现场检测仪表，假如正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指导也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指导最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是体系压力不敷、体系管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作欠妥等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压接地电阻测试仪道理是考验测量接地电阻的常用仪表，也是电气安然检查与接地工程落成验收弗成缺氨赡对象，进年情因为计算机技巧的飞速成长，是以接地电阻测试仪也渗入渗出了年夜量的接地电阻测试仪微处理机技巧，其测量功能，内容与精度是一般仪器所不克不及比拟的。流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡逝世或过滤网堵等。
(2)流量控制仪表体系指导值达到最年夜时，则检测仪表也经常会指导最年夜。此时可手动遥控调节阀开年夜或关小，假如流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表体系的原因造成，检查流量控制仪表体系的调节阀是否动作；检查仪表测量引压体系是否正常；检查仪表旌旗灯号传送体系是否正常。
(3)流量控制仪表体系指导值波动较频繁，可将控制改到手动，假如波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，假如波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。
4.液位控制仪表体系故障分析步调
(1)液位控制仪表体系指导值变更到最年夜或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指导正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变更情况。如液位可以稳定在必定的范围，则故障在液位控制体系；如稳不住液位，一般为工艺体系造成的故障，要从工艺方面查找原因。
(2)差压式液位控制仪表指导和现场直读式指导仪表指导对不上时，起首检查现场直读式指导仪表是否正常，如指导正常，检查差压式液位仪表的负压稻
